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技术丨浅析使用助磨剂后出现某些问题的原因

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2019-04-11 14:07:25  属于:产品技术
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浅析使用助磨剂后出现某些问题的原因

近年来,伴随我国水泥工业的高速发展,水泥助磨剂行业也在不断发展壮大,大大小小的助磨剂企业达几百家,已经形成一个不可小觑的水泥次生行业。水泥助磨剂企业作为将助磨剂产品引入水泥生产的推动者,引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂,帮助水泥企业正确判断助磨剂应用过程中出现的某些问题,将有助于水泥企业提高产品质量的可控性、降低使用助磨剂的质量风险。 

那么,水泥企业在使用助磨剂过程?#24418;?#20160;么会出现效果上的较大波动呢?根据笔者的经验,使用助磨剂后,如果在某一时间?#25991;?#27700;泥质量产生较大的波动,那么可能是水泥厂家的原材料发生了较大变化或助剂计量泵失准,但也不排除有些助磨剂企业为追求短期利益,放松对助磨剂的质量控制,随意改变助磨剂配方,以致影响到水泥质量。其实,水泥企业与助磨剂企业之间不应是两个利益团体的博弈,而应是互相?#26469;妗?#20849;同发展的互利双赢的关系。下面,笔者对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。 

1、使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长 

其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种OH -、-COOH 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氢键,或-COOH 与C a2+、M g2+在前行环境?#34892;?#25104;不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中C a2+的浓度,以?#29616;?#22810;因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。 

2.使用助磨剂后,为何水泥比表面积大幅下降 

?#28783;?#36825;个现象,许多水泥企业在开始使用助磨剂时肯定?#21152;?#21040;过,解释这个现象首先要从比表面积测试方法来分析。目前,使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂?#26576;?#20998;多为各种表面活性剂,使用后水泥粒子之间的平滑度提升,空气通过水泥粒子间隙的速度变快,?#20174;?#20986;来的结果就是比表面积下降了。而?#23548;?#19978;控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布,比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。所以,水泥企业应该更关注45μm 筛余的变化,有条件的企业可用激光粒度仪监测3~32μm 颗粒含量的变化,这往往比用比表面积法更切?#23548;?#21644;有效。 

3.使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降 

水泥是相?#28304;?#25918;式生产,原材料品质很难控?#39057;?#19968;个精准的数值,对于那些需要外购原材料的?#34892;?#22411;水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的质量管理人员,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。另外,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。 

4.使用助磨剂后,为何水泥强度不时出现异常 

这种现象很有可能是由于不同批?#38382;?#26009;强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥企业、特别是小型水泥粉磨企业应加强进厂原材料的质量控制,对配料系统加强校准和维护。以上问题才是引起水泥质量变化的决定因素,不要把什么问题都指向助磨剂。 

虽然以上几点难以概括水泥生产中出现的诸多问题,但一般来讲,只要是一个正规、守信的助磨剂生产企业,产品稳定性必将是它的发展命脉,不会像有些水泥企业猜测的那样,在随意改变产品配方,以扩大自身的经济利益。而水泥企业在选择助磨剂时,应选择那些有一定的行业历史积淀、取得ISO 质量管理体系?#29616;?#19988;具有相当生产规模和?#31361;?#32676;的助磨剂企业生产的产品,以规避助磨剂质量波动给水泥企业带来的风险。


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